全面推進(jìn)數字化轉型時(shí)代背景下，江蘇通用科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“通用股份”）立足自身產(chǎn)品特色，以智能制造為手段，布局建設“120萬(wàn)條高性能智能化全鋼子午胎項目”，通過(guò)自動(dòng)化設備綜合應用、輪胎制造全生命周期數據平臺搭建等，實(shí)現企業(yè)信息暢通、系統穩定和作業(yè)精準。目前通用股份已通過(guò)兩化融合管理體系AAA認定，先后榮獲國家智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景、江蘇省智能制造示范工廠(chǎng)、江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿企業(yè)等稱(chēng)號。

　　輪胎工業(yè)提檔升級呼喚智能化改造

　　近年來(lái)，中國輪胎行業(yè)蓬勃發(fā)展，輪胎年產(chǎn)量位居世界首位。但從生產(chǎn)效率看，與汽車(chē)制造強國相比仍有較大差距。加之我國人口紅利逐漸消退、用工成本大幅上升，時(shí)代呼喚傳統輪胎制造業(yè)加快產(chǎn)業(yè)轉型。

　　順應發(fā)展趨勢，2019年，通用股份前瞻布局“120萬(wàn)條高性能智能化全鋼子午胎建設項目”，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算、人工智能等核心技術(shù)，建立輪胎制造全生命周期數據平臺，力爭打造“工業(yè)4.0”樣板工廠(chǎng)。

　　項目瞄準“全過(guò)程自動(dòng)化、全領(lǐng)域信息化、全物流智聯(lián)化”目標，把現代物流技術(shù)和全廠(chǎng)信息化引入傳統生產(chǎn)工藝、計劃管理，實(shí)現原材料入庫到成品出庫全流程自動(dòng)化；針對多品種小批量生產(chǎn)特點(diǎn)，打通智能設計、智能管理、智能生產(chǎn)等智能制造全環(huán)節，結合先進(jìn)制造工藝，把傳統大規模生產(chǎn)線(xiàn)改造成個(gè)性化定制柔性生產(chǎn)線(xiàn)，有效滿(mǎn)足用戶(hù)定制化、柔性化生產(chǎn)需求，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

　　5G專(zhuān)網(wǎng)是打造數字化、智能化柔性制造工廠(chǎng)的有力支撐。值得一提的是，在工廠(chǎng)建設中，通用股份借助5G專(zhuān)享網(wǎng)絡(luò )模式，有效解決了重裝備在復雜環(huán)境中的設備連接和多場(chǎng)景應用，在提升傳輸速率的同時(shí)解決了企業(yè)數據安全問(wèn)題，實(shí)現了信息暢通、系統穩定和作業(yè)精準。

　　兩大場(chǎng)景助力輪胎生產(chǎn)智能化、綠色化

　　由于機械產(chǎn)品的制造周期通常較長(cháng)，生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的人力、物力和財力。為更好提升生產(chǎn)效率和降低成本，通用股份創(chuàng )新打造了智能倉儲、能耗云平臺，助力提升生產(chǎn)效率30%，降低運營(yíng)成本20%以上，產(chǎn)品研制周期縮短30%以上，單位產(chǎn)品成本降低20%。

　　智能倉儲破解人力和物力資源浪費。全鋼工廠(chǎng)智能倉儲業(yè)務(wù)場(chǎng)景，通過(guò)WMS、WCS系統細化過(guò)程控制，集成智能化立體庫（AS/RS）、AGV小車(chē)、智能輸送線(xiàn)、貨位探測器等倉儲裝備，利用5G網(wǎng)絡(luò )通信、條碼識別技術(shù)，物料管理系統等信息技術(shù)及精益管理手段，實(shí)現多種倉儲作業(yè)管理，同時(shí)與MES、APS系統互聯(lián)互通，服務(wù)智能生產(chǎn)的配送管理，全面提升倉儲、物流、生產(chǎn)管理效率。

　　WMS系統的精益化管理及智能化立體庫建設，減少了物料堆放面積及后期物料維護成本。數據顯示，該項目減少了倉儲物流人員35人，節約人員成本約245萬(wàn)元／年；減少倉儲面積8000平方米，節約支出200萬(wàn)元／年；生產(chǎn)線(xiàn)一個(gè)生產(chǎn)節拍所需的物料出入庫及配送時(shí)間由以前的1個(gè)小時(shí)縮減至0.6個(gè)小時(shí)，提升配送效率60%。

　　能耗碳云平臺幫助企業(yè)算好“節能降碳e本賬”。一手抓智慧工廠(chǎng)建設，一手抓綠色產(chǎn)品打造。能耗碳云平臺通過(guò)5G通信、計算機軟件、大數據、工業(yè)控制等技術(shù)，全面采集、評估分析工廠(chǎng)使用的電力、蒸汽、燃氣、水務(wù)等各類(lèi)數據，同時(shí)利用碳監測算法生成能源碳排熱力圖，指導車(chē)間、設備、班組持續開(kāi)展節能工作，推動(dòng)工廠(chǎng)節能減排、資源優(yōu)化，全面推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程綠色化。

　　采用能耗碳云平臺后，密煉、硫化、材料、成型四個(gè)車(chē)間500多臺設備、128個(gè)重點(diǎn)點(diǎn)位綜合能耗實(shí)時(shí)監測、分析和預測，能耗異常信息自動(dòng)推送并提供優(yōu)化方案，管理效率提升50%，每月用能同比降低0.5%。

　　將“智慧”更深層次融入發(fā)展內核

　　探索把“智慧”更深層次融入企業(yè)發(fā)展內核，通用股份泰國、柬埔寨工廠(chǎng)以數字化和高端化為核心，按照國內智能工廠(chǎng)模式，堅持與合作伙伴共同商議、共同建設、縱深合作，致力實(shí)現資源共享和優(yōu)勢互補的國內國際雙循環(huán)新發(fā)展格局。

　　以數智化賦能企業(yè)升級發(fā)展，工廠(chǎng)產(chǎn)能有效釋放，生產(chǎn)效率和交付能力大幅提升。數據顯示，今年二季度，通用股份國內外工廠(chǎng)產(chǎn)能同比增加61%；9月，通用股份半鋼輪胎發(fā)貨量創(chuàng )下歷史新高。

　　數字化賦能，推動(dòng)輪胎生產(chǎn)由傳統制造向智能制造邁進(jìn)。未來(lái)，通用股份將順勢而為，持續深化5G在產(chǎn)品研發(fā)、智能制造、綠色制造、信息化管理等領(lǐng)域應用，加速輪胎產(chǎn)業(yè)轉型升級，同時(shí)通過(guò)數字化技術(shù)，提升企業(yè)內部研發(fā)、經(jīng)營(yíng)與管理能力，為企業(yè)可持續發(fā)展提供內生動(dòng)力。

來(lái)源：無(wú)錫日報