近年來(lái)，我國加快數字化發(fā)展戰略部署，全面推進(jìn)制造業(yè)數字化轉型，促進(jìn)數字經(jīng)濟與實(shí)體經(jīng)濟深度融合。以物聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能為代表的數字技術(shù)發(fā)揮重要作用。無(wú)錫是我國物聯(lián)網(wǎng)啟航之城，也是國家唯一的傳感網(wǎng)創(chuàng )新示范區。十四年產(chǎn)業(yè)深耕，一批物聯(lián)網(wǎng)賦能行業(yè)發(fā)展典型案例涌現。聚焦物聯(lián)網(wǎng)賦能制造業(yè)數字化轉型，在2023物聯(lián)網(wǎng)博覽會(huì )召開(kāi)之際，新華社中國經(jīng)濟信息社推出系列案例解讀，旨在通過(guò)典型案例的經(jīng)驗總結和推廣，助力物聯(lián)網(wǎng)更好賦能實(shí)體經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。

　　智能洗衣機智能制造新模式：聚焦四大環(huán)節 推動(dòng)洗衣機“六化”制造

　　當前，物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數據、5G等新一代信息技術(shù)加速滲透制造領(lǐng)域，數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化轉型成為制造業(yè)提升質(zhì)效的有效途徑。

　　無(wú)錫小天鵝電器有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“小天鵝”）圍繞感知、控制、決策、執行四大關(guān)鍵環(huán)節，打造具有設備自動(dòng)化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動(dòng)化、決策數據化、產(chǎn)品物聯(lián)化等“六化”特征的智能制造新模式，解決行業(yè)普遍存在的設備管理困難、品質(zhì)管理難控、工藝良品率提升難等痛點(diǎn)，生產(chǎn)效率提高、運營(yíng)成本降低均超過(guò)20%，產(chǎn)品研制周期縮短25%以上，不良品率降低20%以上。

　　柔性制造推動(dòng) 感知、控制環(huán)節提質(zhì)

　　在傳統制造模式下，洗衣機行業(yè)普遍面臨制造裝備技術(shù)和管理模式落后、產(chǎn)品同質(zhì)化現象嚴重、難以滿(mǎn)足消費者多元化個(gè)性化需求等問(wèn)題。

　　小天鵝將云計算、大數據、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)相結合，建立“個(gè)性定制”“一件起訂”的柔性化生產(chǎn)模式，推動(dòng)以供給為導向轉為以客戶(hù)需求為導向的洗衣機大規模定制業(yè)態(tài)模式創(chuàng )新。

　　在控制層，小天鵝建立個(gè)性化產(chǎn)品物料清單（BOM）選配系統，將洗衣機產(chǎn)品進(jìn)行模塊化、參數化設計，產(chǎn)品分為5大模塊，26個(gè)子模塊部件。產(chǎn)品研發(fā)系統與外部銷(xiāo)售系統對接，當外部銷(xiāo)售配置相應功能后，內部系統可快速基于產(chǎn)品系列化超級BOM自動(dòng)生成選配后的制造BOM，用于生產(chǎn)下達，滿(mǎn)足個(gè)性化定制的快速交付需求。

　　在感知層，為縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，無(wú)錫小天鵝引進(jìn)仿生學(xué)設計、拓撲優(yōu)化設計、動(dòng)力學(xué)仿真、流體仿真、參數優(yōu)化等技術(shù)，在虛擬制造環(huán)境下，應用面向對象仿真建模方法建立制造系統模型，利用仿真技術(shù)對制造系統的運行性能進(jìn)行分析與評價(jià)，減少產(chǎn)品不必要的試制過(guò)程，提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量，新產(chǎn)品升級周期縮短30%以上。

　　“T+3”模式助力 決策、執行環(huán)節增效

　　傳統的交付模式靈活性差，庫存占比高，資金占用率高，企業(yè)面臨復雜的庫存規劃、多級庫存管理，以及復雜的運輸、配送和補貨需求。

　　應對挑戰，小天鵝打造基于訂單驅動(dòng)的“T+3”產(chǎn)供銷(xiāo)新模式。該模式由“客戶(hù)下單”“物料準備”“工廠(chǎng)生產(chǎn)”“物流發(fā)運”四個(gè)周期組成，每個(gè)“T”都有其相對應的交付流程和交付周期，自客戶(hù)訂單下單周期開(kāi)始（T周期），經(jīng)過(guò)生產(chǎn)物料組織周期（T+1周期）、洗衣機成品生產(chǎn)周期（T+2周期）、物流發(fā)貨到貨周期（T+3周期），給予客戶(hù)訂單滿(mǎn)足的訂單快速交付模式。

　　“T+3”模式下，圍繞“顧客”訂單到工單（自制、外協(xié)）拉通的邏輯，固化20個(gè)交付關(guān)鍵業(yè)務(wù)節點(diǎn)，推進(jìn)全流程無(wú)縫銜接，提升接單環(huán)節和排產(chǎn)環(huán)節的作業(yè)效率，減少無(wú)效重復，使整個(gè)供應鏈條上的庫存最小化，產(chǎn)能和收入最大化，同時(shí)也降低了業(yè)務(wù)處理人員的工作強度。隨著(zhù)“T+3 ”模式的推進(jìn)，小天鵝產(chǎn)品的交付周期縮短50%以上。

　　運維服務(wù)是產(chǎn)品完成交付后的關(guān)鍵環(huán)節，對產(chǎn)品質(zhì)量的提升及市場(chǎng)拓展有著(zhù)重要的推動(dòng)作用。為此，小天鵝搭建智能化運維服務(wù)場(chǎng)景，在智能洗衣電器內搭載聯(lián)網(wǎng)終端模塊，通過(guò)移動(dòng)端APP，用戶(hù)可便捷化進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)操作，實(shí)現電器遠程監測與控制。

　　同時(shí)小天鵝建立起基于互聯(lián)電器運行的地動(dòng)儀大數據分析平臺，通過(guò)用戶(hù)標簽特征和應用數據建立目標需求和用戶(hù)之間的模型，處理形成分析報告，為產(chǎn)品研制優(yōu)化與營(yíng)銷(xiāo)提供決策參考；并通過(guò)客戶(hù)大數據分析系統，準確定位目標用戶(hù)群體，提煉客戶(hù)的特征，并以標簽的形式展現，直觀(guān)快速了解客戶(hù)、熟悉客戶(hù)和認知客戶(hù)，為新產(chǎn)品研發(fā)和現有產(chǎn)品優(yōu)化提供參考，也為營(yíng)銷(xiāo)人員提供了有力的數據分析支持。

　　數字化管理 實(shí)現全流程協(xié)同

　　智能化的升級改造不僅能提升生產(chǎn)線(xiàn)效率，也在驅動(dòng)管理變革。過(guò)去，由于信息采集方式落后，制造執行系統（MES）相對獨立，導致“信息孤島”現象嚴重，無(wú)法實(shí)現車(chē)間級互聯(lián)互通，產(chǎn)品的研制周期長(cháng)達9個(gè)月，供貨周期達28天。

　　直面痛點(diǎn)，小天鵝采用數字主線(xiàn)技術(shù)，將各類(lèi)信息化系統及來(lái)自產(chǎn)品的運行數據結合起來(lái)，形成全量數據模型，實(shí)現“一橫一縱”。“一橫”即橫向拉通經(jīng)營(yíng)全價(jià)值鏈數據，“一縱”即縱向實(shí)現各級用戶(hù)數據可視，實(shí)現經(jīng)營(yíng)透視及數據驅動(dòng)。

　　針對產(chǎn)品型號多、零配件多、設計工作繁雜等特點(diǎn)，小天鵝還建立了統一的產(chǎn)品數據管理（PDM）系統以解決日益龐雜的設計文件管理工作，采用統一軟件接口、建立共享數據庫與產(chǎn)品規范化設計流程，深度集成CAD、CAE、CAM、CAPP等不同設計應用軟件所產(chǎn)生的大量數據，提高數據共享程度、數據傳遞速度、業(yè)務(wù)數據集成度，進(jìn)而提高產(chǎn)品設計的速度、縮短研發(fā)周期。

　　據介紹，小天鵝已完成全流程的數字化和互聯(lián)互通，成為全國首家通過(guò)包括設計、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)全流程的智能制造四級成熟度企業(yè)，先后獲得“國家智能制造標桿企業(yè)”“江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展示范企業(yè)（標桿工廠(chǎng)類(lèi)）”“省級示范智能車(chē)間”等榮譽(yù)稱(chēng)號。

來(lái)源：無(wú)錫日報