近年來(lái)，我國加快數字化發(fā)展戰略部署，全面推進(jìn)制造業(yè)數字化轉型，促進(jìn)數字經(jīng)濟與實(shí)體經(jīng)濟深度融合。以物聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能為代表的數字技術(shù)發(fā)揮重要作用。無(wú)錫是我國物聯(lián)網(wǎng)啟航之城，也是國家唯一的傳感網(wǎng)創(chuàng )新示范區。十四年產(chǎn)業(yè)深耕，一批物聯(lián)網(wǎng)賦能行業(yè)發(fā)展典型案例涌現。聚焦物聯(lián)網(wǎng)賦能制造業(yè)數字化轉型，在2023物聯(lián)網(wǎng)博覽會(huì )召開(kāi)之際，新華社中國經(jīng)濟信息社推出系列案例解讀，旨在通過(guò)典型案例的經(jīng)驗總結和推廣，助力物聯(lián)網(wǎng)更好賦能實(shí)體經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。

　　全流程自動(dòng)化“三倉合一”智慧存儲物流場(chǎng)景：助力鐵心行業(yè)精益化生產(chǎn)

　　在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的背景下，以數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化為特點(diǎn)的智能制造已成為發(fā)展趨勢。變壓器鐵心行業(yè)作為傳統制造業(yè)也不例外。

　　為改善制造弊端、突破技術(shù)壁壘，無(wú)錫普天鐵心股份有限公司（下稱(chēng)“普天鐵心”）將新一代信息技術(shù)與鐵心生產(chǎn)制造過(guò)程深度融合創(chuàng )新，打造全流程自動(dòng)化“三倉合一”智慧存儲物流場(chǎng)景，實(shí)時(shí)檢測、實(shí)時(shí)處理、實(shí)時(shí)控制生產(chǎn)線(xiàn)工作狀態(tài)以及環(huán)境等相關(guān)信息，使得生產(chǎn)、配送過(guò)程高度信息化、自動(dòng)化、精益化，顯著(zhù)提升生產(chǎn)效率、有效降低生產(chǎn)成本，獲評2022年國家智能制造試點(diǎn)示范優(yōu)秀場(chǎng)景。

　　高承重、三倉合一 智能立體倉庫

　　變壓器鐵心行業(yè)作為傳統制造業(yè)，行業(yè)整體存在勞動(dòng)生產(chǎn)率不高、資源能源浪費嚴重和產(chǎn)品性能質(zhì)量不穩定等問(wèn)題。

　　普天鐵心作為國內低噪音及低鐵損等種類(lèi)最齊全的鐵心行業(yè)龍頭企業(yè)之一，立足行業(yè)、探索先行，創(chuàng )新打造“智能倉儲+精準配送”應用場(chǎng)景，在導入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現設備集成與互聯(lián)的基礎上，建設智能化立體式倉儲物流系統，使復雜工藝在不同工序之間能夠無(wú)縫銜接，實(shí)現產(chǎn)品從原材料出庫到成品入庫全流程的信息化、自動(dòng)化、精益化，2022年入選國家智能制造試點(diǎn)示范優(yōu)秀場(chǎng)景。

　　特別值得一提的是，聚焦生產(chǎn)材料管理，2018年，普天鐵心開(kāi)啟二期智能化工廠(chǎng)改造，打造高承重、三倉合一的智能立體倉庫，將原材料、半成品及成品有序存放在6層立體倉庫內，解決業(yè)內此前材料及成品存放難題，且每層之間無(wú)應力影響，保證產(chǎn)品性能質(zhì)量。

　　同時(shí)，該智能立體倉庫集成應用射頻識別技術(shù)（RFID）、企業(yè)資源計劃管理系統（ERP）、制造執行系統（MES）、企業(yè)總控中心（ECC）、公司協(xié)同辦公管理系統（OA）、云計算技術(shù)等，依據“先進(jìn)先出、發(fā)陳儲新”的出入庫原則，對原有人工物料存儲進(jìn)行系統管理，確保收貨、退貨、出入庫、產(chǎn)線(xiàn)配送、產(chǎn)線(xiàn)退料等作業(yè)數字化和自動(dòng)化，探索出一條以精益生產(chǎn)進(jìn)階“工業(yè)4.0”的轉型升級之路。

　　系統集成打通生產(chǎn)、運輸 各環(huán)節數據資源

　　“普天鐵心推進(jìn)精益化生產(chǎn)的基本思路，就是將人與人、人與設備、設備與系統之間高效連接。”普天鐵心CIO史碩俊說(shuō)。

　　基于智能立體倉庫，普天鐵心將信息化軟件和智能裝備控制終端聯(lián)系結合，進(jìn)一步集成智能倉儲系統（WMS系統）、生產(chǎn)制造執行系統（MES系統）與智能物流裝備，將立庫與立庫之間、立庫與縱、橫剪設備之間互聯(lián)互通，生產(chǎn)過(guò)程中物料完全自動(dòng)軌道轉運，并根據生產(chǎn)需求智能排列物料順序、規劃最優(yōu)路徑，實(shí)現各環(huán)節數據資源的互通、共享、分析與應用。

　　在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，智能倉儲系統（WMS系統）智能分選物料，由智能堆垛機自動(dòng)定時(shí)、定量配送到縱剪、橫剪及包裝設備上；智能倉儲系統（WMS系統）再對智能堆垛機設備實(shí)時(shí)定位，采用智能調度算法依據物料存放區域計算最優(yōu)選料路徑。在計算機的監控下，智能堆垛機設備無(wú)需人工駕駛，即可自動(dòng)沿著(zhù)規定的導引路徑行駛，到達指定地點(diǎn)，實(shí)現點(diǎn)對點(diǎn)自動(dòng)轉運，確保物料精準配送。

　　同時(shí)，基于條碼技術(shù)，該場(chǎng)景還實(shí)現了立庫物料信息實(shí)時(shí)跟蹤與追溯，通過(guò)產(chǎn)品批次號可掃碼查閱出料信息、物料歷史移動(dòng)軌跡、物料信息等批次信息，從而保障原材料、產(chǎn)品流轉全過(guò)程可追蹤、質(zhì)量問(wèn)題可追溯。

　　高效率、低能耗 大幅提升企業(yè)競爭力

　　自全流程自動(dòng)化“三倉合一”智慧存儲物流場(chǎng)景應用以來(lái)，普天鐵心工廠(chǎng)設備“自適應、自學(xué)習、自決策”的能力大幅度提高，體現出響應時(shí)間縮短、資源消耗減少、質(zhì)量效益提升、運營(yíng)成本降低、環(huán)境生態(tài)友好等特點(diǎn)，“數控物聯(lián)一代”進(jìn)一步進(jìn)化為“智能物聯(lián)一代”。

　　通過(guò)生產(chǎn)管理信息化，普天鐵心解決了鐵心生產(chǎn)工序繁多、生產(chǎn)效率“瓶頸”制約之間的矛盾，革新鐵心硅鋼型材生產(chǎn)與流轉過(guò)程，有效解決硅鋼受到不同程度的應力、工藝系數變化大和空載損耗增加的技術(shù)難題。

　　未來(lái)，普天鐵心將聚力優(yōu)化產(chǎn)業(yè)上下游的協(xié)同管理，在供應商系統中實(shí)現智慧供應鏈建設，提升來(lái)料合格率，便于降低采購費用率、降低物流成本、縮短訂單配送周期。同時(shí)引入“5G+模擬仿真”概念，擴大物聯(lián)賦能的應用場(chǎng)景，進(jìn)一步提升企業(yè)數字化水平和生產(chǎn)效率。

來(lái)源：無(wú)錫日報