高能耗、高排放，這是傳統鋼鐵生產(chǎn)工藝流程具有的特點(diǎn)，然而這樣的“雙高”也蘊含了巨大的綠色價(jià)值。昨悉，江陰興澄特種鋼鐵有限公司的有組織排放工作在我市率先通過(guò)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )開(kāi)展的鋼鐵企業(yè)超低排放改造公示。興澄特鋼一年減少碳排放約6.5萬(wàn)噸，一年的二次能源回收相當于130萬(wàn)噸標煤，這樣的“綠色”鋼鐵是怎樣煉成的？

　　走進(jìn)興澄特鋼廠(chǎng)區，沒(méi)有漫天煙塵，更多的是郁郁蔥蔥。除了能欣賞到濱江花園、江堤碼頭等景觀(guān)，人們還能實(shí)景體驗鋼鐵制造流程，硬核工業(yè)與江南風(fēng)光在此完美融合。在這件綠色發(fā)展“外衣”下，深藏著(zhù)支撐企業(yè)綠色轉型的“內核”——節能減排。

　　數據顯示，鋼鐵行業(yè)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要大氣污染物排放量分別占工業(yè)行業(yè)的30%、14%和16%，位居非電行業(yè)首位。而通過(guò)超低排放改造，興澄特鋼以上3項污染物排放大幅削減，減幅分別達18.9%、62.2%、58.3%。

　　進(jìn)入偌大的車(chē)間，幾乎看不到一線(xiàn)工人，一條年產(chǎn)90萬(wàn)噸的鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線(xiàn)正火熱運作。密封設備中，鋼渣被快速離散、?；?，產(chǎn)出可循環(huán)利用的廢鋼。“廢鋼可回用于電爐煉鋼，磁選粉可回用于燒結，尾渣可外售至水泥廠(chǎng)、制磚廠(chǎng)，全廠(chǎng)鋼渣應用盡用。”興澄特鋼綜合利用分廠(chǎng)生產(chǎn)負責人介紹，企業(yè)還建有礦渣微粉、除塵灰無(wú)害化和資源化處理等項目，產(chǎn)生固廢全部“變廢為寶”，寫(xiě)好循環(huán)經(jīng)濟“文章”。

　　近年來(lái)，興澄特鋼敢闖敢投，累計花費約30億元用于環(huán)保提標改造。有組織排放管理方面，實(shí)施了400平方米燒結機活性焦脫硫脫硝等項目，把所有布袋除塵設施更換為超濾布袋；無(wú)組織排放管理上，將原料一次堆場(chǎng)、混勻料場(chǎng)進(jìn)行全封閉改造；還啟用60輛電動(dòng)重載貨運車(chē)輛和33個(gè)充電樁，確保清潔運輸比例超過(guò)80%。此外，建立的超低排放智能管控平臺可有效識別、分析、管控全廠(chǎng)有組織、無(wú)組織排放異常點(diǎn)位。煉鋼的全流程，處處上演著(zhù)綠色“蝶變”。

　　截至2月底，我市PM2.5濃度為35.6微克/立方米，全省最優(yōu)，同比下降16.4%。“這離不開(kāi)重點(diǎn)企業(yè)的排放削減。”市生態(tài)環(huán)境局大氣處吳兆毅說(shuō)，排放大戶(hù)污染“貢獻”比率高，更應挑起大梁，示范帶動(dòng)全市協(xié)力減排，降低內源污染。

　　目前，我市大氣污染物排放大戶(hù)為51家，其中火（熱）電、垃圾焚燒、危廢焚燒等市、區屬?lài)衅髽I(yè)14家。按照部署，這14家企業(yè)于2024年底前要完成新一輪深度治理，其他企業(yè)對標探索，全力壓降污染物排放總量和濃度，更好守護“無(wú)錫藍”。（陳菁菁）

來(lái)源：無(wú)錫日報